inquiry
laat een bericht achter
Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter, we zullen u zo snel mogelijk antwoorden.
indienen
Bengbu Longkai Lasbeschermingstechnologie Co., Ltd.
Thuis

prijs van een krachtige luchtzuiverende ademhalingsmasker

prijs van een krachtige luchtzuiverende ademhalingsmasker

  • PAPR voor autospuiten: waarom en hoe te kiezen
    PAPR voor autospuiten: waarom en hoe te kiezen
    Dec 11, 2025
     Het spuiten van autolak is een taak die aan twee strenge eisen voldoet: zowel aan de precisie van het proces als aan de gezondheid van de medewerkers. Het is niet alleen belangrijk om een ​​gladde, egale lakafwerking met een consistente kleur te garanderen, maar er moet ook rekening worden gehouden met diverse schadelijke stoffen die tijdens het spuitproces vrijkomen. Tijdens het spuiten, van primer en basislak tot blanke lak, zijn gevaarlijke stoffen zoals verfnevel, organische dampen en vluchtige organische stoffen (VOC's) alomtegenwoordig. Gewone stofmaskers of halfgelaatsmaskers bieden nauwelijks volledige bescherming; sterker nog, hun hoge ademweerstand kan de stabiliteit van het werk beïnvloeden. Als professionele beschermingsmiddelen zijn daarom speciale beschermingsmiddelen onmisbaar.luchtgevoed gezichtsmasker (PAPR) is dankzij de dubbele voordelen van actieve luchttoevoer en hoogefficiënte filtratie uitgegroeid tot een "standaard beschermingsbarrière" bij het spuiten van autolak. Vandaag bespreken we de belangrijkste redenen waarom PAPR onmisbaar is bij het spuiten van autolak en hoe u het juiste model voor uw specifieke situatie kunt kiezen. De specifieke omstandigheden van het spuiten in de auto-industrie zorgen ervoor dat gewone beschermingsmiddelen lang niet aan de eisen voldoen – en dat is precies de kernwaarde van PAPR (Powered Air Purifying Respirator). Ten eerste produceert het spuitproces verfneveldeeltjes met een diameter van slechts 0,1-10 micron. Zulke fijne deeltjes kunnen gemakkelijk door gewone maskers heen dringen en langdurige inademing kan leiden tot afzetting in de longen en beroepsziekten zoals pneumoconiose. Tegelijkertijd verdampen oplosmiddelen in de verf (zoals tolueen en xyleen) tot organische dampen met een hoge concentratie. Gewone actieve koolstofmaskers hebben een beperkte adsorptiecapaciteit en raken snel verzadigd en ineffectief. Ten tweede vereist het spuiten in de auto-industrie vaak complexe houdingen, zoals langdurig vooroverbuigen en zijwaarts leunen. De ademweerstand van gewone maskers neemt toe naarmate de gebruiksduur vordert, waardoor operators moeizaam moeten ademen en hun concentratie verliezen, wat op zijn beurt de precisie van de lakafwerking beïnvloedt. Ademhalingsmasker met overdruk en luchtzuivering, inclusief veiligheidshelm. Het apparaat voert actief schone lucht aan via een elektrische ventilator, die niet alleen vrijwel geen luchtweerstand ondervindt, maar ook meer dan 99,97% van de fijnstofdeeltjes en schadelijke dampen tegenhoudt dankzij hoogefficiënte filtercomponenten, waardoor een balans tussen bescherming en gebruiksgemak wordt geboden. Naast basisbescherming kan PAPR ook indirect de proceskwaliteit van autospuiten verbeteren – wat een andere belangrijke reden is waarom het een onmisbaar onderdeel van de industrie is geworden. Als gewone beschermingsmiddelen slecht luchtdicht zijn, kan stof van buitenaf de opening tussen het masker en het gezicht binnendringen. Dit stof hecht zich aan het nog niet opgedroogde lakoppervlak, waardoor "stofvlekken" ontstaan ​​en de kosten voor herstelwerkzaamheden toenemen. PAPR-maskers zijn echter meestal ontworpen als volgelaats- of halfgelaatsmaskers, en de elastische afdichtingsring zorgt voor een nauwsluitende pasvorm op het gezicht, waardoor effectief wordt voorkomen dat externe verontreinigingen binnendringen. Belangrijker nog, het actieve luchttoevoersysteem van PAPR creëert een lichte overdruk in het masker. Zelfs als er een kleine opening in het masker is, stroomt schone lucht naar buiten in plaats van dat externe verontreinigingen naar binnen sijpelen. Dit voorkomt in principe stofdefecten op het lakoppervlak, wat met name cruciaal is voor het nauwkeurig spuiten van hoogwaardige auto's. De juiste keuze maken Elektrische luchttoevoer ademhalingsapparaat Het juiste model is een voorwaarde voor het uitoefenen van beschermende effecten. Voor spuitwerkzaamheden in de auto-industrie moeten twee kernindicatoren centraal staan: "type filtercomponent" en "luchttoevoermodus". Wat betreft de filtratiebehoeften, zijn de belangrijkste verontreinigende stoffen bij autospuiten een combinatie van organische dampen en verfneveldeeltjes. Daarom moet een gecombineerd filtersysteem van "organische dampcartridge + HEPA-hoogrendementsfilterkatoen" worden gekozen: de cartridge kan organische oplosmiddeldampen zoals tolueen en ethylacetaat absorberen, terwijl het HEPA-filterkatoen fijne verfneveldeeltjes tegenhoudt. De combinatie van beide zorgt voor een complete filtratie. Wat betreft de luchttoevoermodus, wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan een "draagbaar, op batterijen werkend PAPR-systeem". Dit is licht van gewicht (meestal 2-3 kg) en heeft een batterijduur van 8-12 uur, wat voldoende is voor continu spuiten gedurende de hele dag. Bovendien is het systeem niet beperkt door externe luchtslangen, waardoor operators zich vrij rond de carrosserie van het voertuig kunnen bewegen – ideaal voor het bespuiten van onderdelen zoals deuren en motorkappen. Het is belangrijk om te weten dat bij de selectie van een PAPR-systeem voor autospuiten ook rekening moet worden gehouden met industrienormen en praktische details. Een PAPR-systeem is geen "optionele uitrusting" voor autospuiten, maar een "onmisbaar hulpmiddel" om de gezondheid en proceskwaliteit te beschermen. De juiste keuze van het model en het juiste onderhoud kunnen spuitwerkzaamheden veiliger en efficiënter maken. Klik hier voor meer informatie. www.newairsafety.com.
    LEES VERDER
  • Waarom vereisen PAPR's IP-classificaties?
    Waarom vereisen PAPR's IP-classificaties?
    Nov 15, 2025
     In scenario's zoals sproeireiniging in chemische werkplaatsen, stoffige omgevingen van mijnbouwuitgravingen en regenachtig of sneeuwachtig weer tijdens elektrisch onderhoud buitenshuis, positieve druk aangedreven beademingsapparaat zijn altijd de "ademhalingsbarrière" voor werknemers geweest. Hoewel veel mensen zich richten op de filtratie-efficiëntie en batterijduur van PAPR's, zien ze vaak een belangrijke indicator over het hoofd: de IP-classificatie. Als basisnorm voor het meten van de stof- en waterbestendigheid van elektrische apparatuur, bepaalt de IP-classificatie direct de betrouwbaarheid van PAPR's in complexe omgevingen. Waarom is de IP-classificatie zo belangrijk voor PAPR's? Dit vereist een diepgaande analyse vanuit het perspectief van het werkingsprincipe, toepassingsscenario's en beschermingseisen voor kerncomponenten. In de eerste plaats moet duidelijk gemaakt worden dat de IP-classificatie geen overbodige "aanvullende eigenschap" is, maar een voorwaarde voor papr-aangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen om basisbeschermingsfuncties te realiseren. De IP-classificatie bestaat uit het voorvoegsel "IP", gevolgd door twee cijfers: het eerste cijfer geeft de stofbestendigheidsgraad aan (0-6), waarbij een hoger cijfer een sterkere stofbestendigheid aangeeft; het tweede cijfer geeft de waterbestendigheidsgraad aan (0-8), waarbij een hoger cijfer een betere waterbestendigheid aangeeft. De belangrijkste componenten van PAPR's zijn motoren en ventilatoren, en het filtratiesysteem is gebaseerd op een afgesloten structuur om efficiëntie te garanderen. Stof en water zijn de "natuurlijke vijanden" van deze componenten. Zonder de juiste IP-classificatie dringt stof de motorlagers binnen, wat slijtage en vastlopen veroorzaakt, en kan water kortsluiting in het circuit veroorzaken, wat leidt tot uitschakeling van de apparatuur. Dit ondermijnt uiteindelijk direct de continuïteit van ademhalingsbescherming, wat ongetwijfeld een levensbedreigend risico vormt voor gebruikers in giftige en schadelijke omgevingen. De zware omstandigheden van verschillende toepassingsscenario's dwingen PAPR's direct tot een passende IP-classificatie. In situaties met veel stof, zoals kolenwinning en cementproductie, kan de concentratie zwevende deeltjes in de lucht oplopen tot honderden milligrammen per kubieke meter. Als de stofbestendigheid van de PAPR onvoldoende is (bijvoorbeeld lager dan IP6X), komt er stof binnen via openingen in de apparatuur. Dit verstopt niet alleen het filterkatoen en versnelt de slijtage, maar hecht zich ook aan de motorrotor, wat leidt tot een scherpe daling van de luchttoevoerefficiëntie. In situaties zoals chemisch spuiten en noodhulp in de buitenlucht is vloeistofspatten of binnendringen van regen en sneeuw onvermijdelijk. De waterbestendigheid wordt dan cruciaal: als deze slechts IPX3 (bescherming tegen spatwater) bereikt, kan deze in water terechtkomen en kortsluiting veroorzaken bij hogedrukspuiten; terwijl een bescherming boven IPX5 (bescherming tegen spuitwater) de normale werking van de apparatuur in complexe wateromgevingen kan garanderen. De IP-classificatie is ook direct gerelateerd aan de levensduur en onderhoudskosten van PAPR's en is een belangrijke overweging voor de kosteneffectiviteit van investeringen in bedrijfsveiligheid. PAPR's met een hoge IP-classificatie maken gebruik van speciale ontwerpen, zoals afdichtringen en waterdichte connectoren op hun behuizing, die effectief kunnen voorkomen dat stof en water de kerncomponenten binnendringen. Kortom, de IP-classificatie is de belangrijkste garantie voor aangedreven luchtzuiveringsapparaat "standhouden" in complexe omgevingen, wat niet alleen verband houdt met de veiligheid van gebruikers, maar ook de operationele efficiëntie van ondernemingen beïnvloedt. Bij het selecteren van modellen is het noodzakelijk om ze nauwkeurig af te stemmen op specifieke scenario's: geef voor omgevingen met veel stof prioriteit aan het stofbestendigheidsniveau IP6X; voor scenario's met contact met vloeistoffen, focus op een waterbestendigheidsniveau van IPX4 of hoger; voor scenario's met meerdere buitenomgevingen wordt aanbevolen om een ​​uitgebreid beschermingsniveau van IP65 of hoger te kiezen. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat een hogere IP-classificatie niet altijd beter is. Het is noodzakelijk om de beschermingsbehoeften af ​​te wegen tegen de prestaties van de apparatuur, zoals gewicht en batterijduur – bescherming die geschikt is voor het scenario is immers de meest effectieve bescherming. Het hechten van belang aan de IP-classificatie van PAPR's is in wezen het hechten van belang aan de veiligheidsbasis van elke werknemer.Als je meer wilt weten, klik alstublieft www.newairsafety.com.
    LEES VERDER
  • Serie A, B, E, K: "Exclusieve bescherming" tegen gasdampen
    Serie A, B, E, K: "Exclusieve bescherming" tegen gasdampen
    Aug 19, 2025
    De letters A, B, E en K staan ​​voor verschillende soorten gassen/dampen, terwijl de cijfers 1, 2 en 3 erna oplopende beschermingsniveaus aangeven. Hoe hoger het cijfer, hoe sterker het beschermingsvermogen (adsorptievermogen), hoe hoger de concentratie van de toepasbare verontreinigende stof en hoe beter de weerstand tegen omgevingsomstandigheden (zoals vochtigheid). Dit zijn allemaal essentiële factoren voor de effectiviteit van een Aangedreven luchtzuiverende ademhalingsbescherming.​ A-serie (organische gassen/dampen) De A-serie richt zich voornamelijk op organische gassen en dampen, waaronder stoffen als benzeen, benzine en aceton.A1:Als basisbeschermingsniveau is dit van toepassing op organische dampen met een lage tot matige concentratie bij gebruik in een aangedreven luchtzuiverend ademhalingstoestel.A2: Met een hoger beschermingsniveau is de testconcentratie doorgaans meer dan 5 keer zo hoog als die van A1 en kan het functioneren in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, zoals schilderwerkplaatsen met een hoge luchtvochtigheid en hoge concentraties organische dampen, waardoor het een geschikte keuze is voor een aangedreven luchtzuiverende ademhalingsbescherming lassen in dergelijke omstandigheden.A3: Speciaal ontworpen voor laagkokende organische dampen met een kookpunt
    LEES VERDER
  • CE-testvereisten voor aangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen (PAPR's)
    CE-testvereisten voor aangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen (PAPR's)
    Jul 30, 2025
    Als het gaat om persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) die zijn ontworpen om werknemers te beschermen tegen schadelijke, in de lucht zwevende stoffen, Aangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen (PAPR's) zijn essentiële hulpmiddelen in sectoren variërend van productie tot gezondheidszorg. Maar om de Europese markt te betreden, moeten deze levensreddende hulpmiddelen voldoen aan strenge CE-certificeringseisen. Laten we de belangrijkste testnormen en -verplichtingen voor fabrikanten eens bekijken.​Inzicht in het regelgevingskader​ Ten eerste is het essentieel om te herkennen waar PAPR's binnen de EU-regelgeving passen. Omdat ze ontworpen zijn om gebruikers te beschermen tegen ademhalingsgevaren – waaronder stof, dampen en giftige gassen – vallen PAPR's onder PBM van categorie III onder Verordening (EU) 2016/425. Deze classificatie is van toepassing op apparatuur met een hoog risico waarbij een storing kan leiden tot ernstig letsel of de dood, wat betekent dat naleving niet onderhandelbaar is.​PBM van categorie III vereisen strenge tests en toezicht door een aangemelde instantie – een door de EU geaccrediteerde organisatie die bevoegd is om de naleving te verifiëren. Een eigen verklaring is hier niet voldoende; validatie door derden is verplicht. Kernnormen: EN 12941 en verder De basis van CE-testen voor PAPR's is EN 12941:2001+A1:2009, de Europese norm die specifiek betrekking heeft op motoraangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen. Deze norm beschrijft prestatie-, veiligheids- en ontwerpcriteria, terwijl aanvullende normen specifieke componenten zoals filters en batterijen behandelen. Laten we de belangrijkste testgebieden eens bekijken:​1. Luchtstroomprestaties: betrouwbare bescherming garanderen​De kern van de functionaliteit van een PAPR is het vermogen om een constante toevoer van gefilterde lucht te leveren. De tests hier richten zich op:Minimale luchtstroom: Voor halfgelaatsmaskers is de minimale luchtstroom 160 l/min; voor volgelaatsmaskers 170 l/min. Deze stroomsnelheden moeten gedurende 30 minuten continu gebruik stabiel blijven binnen een tolerantie van 10%.Behoud van positieve druk: het masker moet een positieve druk (≥ 20 Pa) in het masker handhaven om te voorkomen dat ongefilterde lucht naar binnen lekt, zelfs als er een kleine opening (10% lekkage) is tussen het masker en het gezicht van de gebruiker.Stabiliteit van de luchtstroom onder wisselende omstandigheden: testen simuleren verschillende ademhalingsfrequenties (van 15 ademhalingen/minuut in rust tot 40 ademhalingen/minuut tijdens zwaar werk) om te garanderen dat de luchtstroom niet gevaarlijk daalt. 2. Beschermende werking: blokkeren van schadelijke stoffen​De belangrijkste taak van een PAPR is het filteren van verontreinigingen. Daarom worden bij tests zowel de afdichting van het apparaat als de prestaties van de filters gecontroleerd:Totale lektest: Testers meten met behulp van aerosolen (zoals natriumchloride of DOP) hoeveel ongefilterde lucht het masker binnendringt. Voor de hoogste beschermingsniveaus moet de totale lekkage ≤ 0,05% zijn.Compatibiliteit van filters: Filters moeten voldoen aan normen zoals EN 149 (voor deeltjesfilters) of EN 14387 (voor gas-/dampfilters). Een P100-filter moet bijvoorbeeld ≥ 99,97% van de 0,3 μm-deeltjes opvangen.Afdichtingsintegriteit: De verbinding tussen het filter en de PAPR-host wordt getest op drukverval. Hierbij mag het drukverlies niet meer dan 50 Pa per minuut bedragen om te garanderen dat er geen bypass ontstaat. 3. Mechanische en structurele veiligheid​PAPR's moeten bestand zijn tegen zware werkomstandigheden zonder dat dit ten koste gaat van de veiligheid van de gebruiker:Duurzaamheid van het materiaal: onderdelen zoals maskers en slangen worden blootgesteld aan extreme temperaturen (-30°C tot +70°C) en UV-straling (72 uur) om te controleren op scheuren of vervorming.Sterktetest: Banden, maskerbevestigingen en filterverbindingen moeten krachten van bijvoorbeeld 150 N (voor hoofdbanden) en 50 N (voor filterinterfaces) kunnen weerstaan zonder te breken.Stootvastheid: De lenzen van het volledige gezichtsmasker worden getest met een stalen kogel van 120 gram die vanaf 1,3 meter wordt losgelaten om er zeker van te zijn dat ze niet versplinteren.4. Elektrische veiligheid: Veilige stroomvoorziening​Omdat PAPR's afhankelijk zijn van motoren en batterijen, is elektrische veiligheid van het grootste belang:Isolatie en aarding: Motoren moeten gedurende 1 minuut 2500 V AC kunnen weerstaan zonder defect te raken en metalen onderdelen moeten een aardingsweerstand ≤ 0,1 Ω hebben.Batterijprestaties: Batterijen (vaak lithium-ion) moeten voldoen aan de EN 62133-tests, inclusief tests tegen kortsluiting, overladen en verbrijzeling, zonder brand- of explosiegevaar. Ze moeten ook minimaal 4 uur meegaan bij de nominale stroom.EMC-conformiteit: om interferentie van gereedschap of radio's te voorkomen, moeten PAPR's voldoen aan de EN 61000-normen voor elektromagnetische compatibiliteit.5. Duurzaamheid en aanpassing aan het milieu​PAPR's zijn gebouwd voor langdurig gebruik, dus testen zorgt ervoor dat ze de tand des tijds doorstaan:Verouderingstests: Motoren draaien continu gedurende 500 uur met ≤10% luchtstroomverlies, terwijl batterijen ≥80% capaciteit behouden na 300 laadcycli.Extreme omgevingsprestaties: apparaten moeten kunnen functioneren bij -30°C kou en 40°C/90% luchtvochtigheid zonder dat de luchtstroom afneemt of er elektrische storingen optreden.Speciale gevallen: afgestemd op unieke omgevingenBepaalde industrieën eisen extra testen:Medische omgevingen: PAPR's die in de gezondheidszorg worden gebruikt, moeten voldoen aan EN 14683 voor biocompatibiliteit (bijv. geen huidirritatie) en kunnen antimicrobiële coatings vereisen.Explosieve omgevingen: voor gebruik in zones met ontvlambare gassen hebben PAPR's een ATEX-certificering (EN 13463) nodig om vonken of statische ontlading te voorkomen. CE-testen voor beste aangedreven luchtzuiverende ademhalingsapparaat is streng, maar heeft een eenvoudig doel: ervoor zorgen dat deze apparaten gebruikers beschermen wanneer ze dat het hardst nodig hebben. Door zich te houden aan EN 12941 en gerelateerde normen krijgen fabrikanten niet alleen toegang tot de EU-markt, maar tonen ze ook een toewijding aan veiligheid die vertrouwen wekt bij zowel werknemers als werkgevers.
    LEES VERDER

laat een bericht achter

laat een bericht achter
Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter, we zullen u zo snel mogelijk antwoorden.
indienen
NEEM CONTACT MET ONS OP: sales@txhyfh.com

Thuis

Producten

Whatsapp

Neem contact met ons op