NEW AIR heeft onlangs spannend nieuws bekendgemaakt: het kernproduct, de veiligheidshelm, heeft de volledige interne bedrijfstest doorstaan, waarbij alle prestatie-indicatoren volledig voldoen aan de eisen van de EU-norm EN397 voor veiligheidshelmen. Deze veiligheidshelm is compatibel met PAPR-ademhalingssysteemHet product vormt een geïntegreerde oplossing voor hoofdbescherming. Het product is momenteel volledig gereed en zal binnenkort naar een erkend testinstituut worden gestuurd voor officiële keuring. Hiermee wordt gestreefd naar het CE-certificaat, waarmee een solide basis wordt gelegd voor toelating tot de EU-markt.De EN397-norm, de belangrijkste technische specificatie die door de EU is opgesteld voor industriële veiligheidshelmen, is een gezaghebbende maatstaf voor het meten van de veiligheidsprestaties van hoofdbeschermingsmiddelen. De tests omvatten meerdere belangrijke indicatoren, zoals schokabsorptie, penetratieweerstand, hittebestendigheid, elektrische isolatie en laterale stijfheid, en stellen strenge eisen aan de materiaaltechnologie, het constructieontwerp en de veiligheidsbeschermingscapaciteiten van het product. Het behalen van deze normcertificering is niet alleen een verplichte voorwaarde voor toegang tot de EU-markt, maar ook een belangrijk bewijs van de technische bekwaamheid en productkwaliteit van een onderneming. De succesvolle afronding van de zelftest en de conformiteit van de veiligheidshelm van NEW AIR, in combinatie met de interne verificatie van de compatibiliteit met PAPR, toont volledig aan dat het product voldoet aan de internationale topnormen op het gebied van essentiële veiligheidsprestaties en aanpasbaarheid aan verschillende scenario's.Om de nauwkeurigheid en grondigheid van de zelftestresultaten te garanderen, heeft NEW AIR een professioneel producttestteam samengesteld, de testprocedures en beoordelingscriteria van de EN397-norm strikt gevolgd, een interne testomgeving gecreëerd die aan de specificaties voldoet en meerdere rondes van uitgebreide en zeer nauwkeurige zelftests op de veiligheidshelm uitgevoerd. De tests omvatten niet alleen diverse kernprestaties van de helm zelf, maar ook belangrijke aspecten zoals structurele stabiliteit en draagcomfort na aanpassing aan de helm. ademhalingsmasker met positieve luchtzuiveringVan de selectie van grondstoffen tot de assemblage van het eindproduct, van prestatietests op individuele onderdelen tot uitgebreide simulaties van de bedrijfsomstandigheden: het team heeft elke productiestap en elke technische indicator herhaaldelijk geverifieerd en geoptimaliseerd. Na voortdurende inspanningen heeft het product in één keer alle kerntests doorstaan, zoals schokbestendigheid, milieubestendigheid en structurele stabiliteit, en de aanpassing aan PAPR heeft volledig aan de verwachtingen voldaan. Alle gegevens overtreffen de basisvereisten van de norm, wat een solide technische basis vormt voor deze officiële inspectie. De start van de CE-certificeringsinspectie is een belangrijke mijlpaal voor de internationale ontwikkelingsstrategie van NEW AIR. De CE-certificering is een verplicht paspoort voor producten die de EU en de markt van de Europese Economische Ruimte willen betreden. Het behalen van deze certificering betekent dat de veiligheidshelm van NEW AIR en de bijbehorende PAPR-oplossing legaal toegang krijgen tot de EU-markt, regionale handelsbelemmeringen wegnemen en de ontwikkelingsruimte van het merk op de Europese markt voor hoofdbeschermingsmiddelen verder vergroten. Tegelijkertijd is dit een belangrijk bewijs dat de productkwaliteit van NEW AIR door internationale instanties wordt erkend, wat de vastberadenheid van het merk aantoont om zijn aanwezigheid op het gebied van beschermingsmiddelen te versterken en te voldoen aan internationale normen. Sinds de intrede op de markt voor hoofdbeschermingsmiddelen heeft NEW AIR altijd prioriteit gegeven aan productveiligheid en -kwaliteit, en vastgehouden aan de merkfilosofie "Bescherming mogelijk maken met technologie, veiligheid waarborgen met kwaliteit". Het bedrijf heeft continu geïnvesteerd in R&D, productprocessen en technologische innovatie voortdurend verfijnd en zich gericht op de gezamenlijke aanpassing van veiligheidshelmen aan de behoeften van de consument. PAPR-ademhalingsmaskers met geforceerde luchttoevoer en andere beschermingsmiddelen, en ontwikkelde uitgebreide scenario-beschermingsoplossingen. De zelftests en inspecties die ditmaal volgens de EN397-norm zijn uitgevoerd, vormen een concrete uiting van het merk dat vasthoudt aan zijn oorspronkelijke kwaliteitsaspiraties en zijn internationale ontwikkelingsstrategie implementeert. In de toekomst zal het merk marktgericht blijven en internationale normen als maatstaf nemen om hoogwaardigere beschermingsproducten te creëren die voldoen aan de certificeringseisen van verschillende regio's wereldwijd, en zo professionelere en betrouwbaardere oplossingen voor hoofdbescherming te bieden aan gebruikers over de hele wereld.NEW AIR heeft alle voorbereidende werkzaamheden voor de inspectie afgerond. Nadat het bevoegde keuringsinstituut de officiële keuring heeft voltooid en het CE-certificaat heeft afgegeven, zal het merk zijn wereldwijde marktstrategie versnellen, zijn internationale merkbekendheid continu vergroten, gestaag vooruitgang boeken op het internationale pad van hoofdbeschermingsmiddelen en met zijn hoogwaardige producten een nieuwe maatstaf zetten voor Chinese merken van beschermingsmiddelen. Klik hier voor meer informatie. www.newairsafety.com.

De internationale vakbeurs voor veiligheid en gezondheid op het werk 2025, de A+A, wordt groots gehouden in Düsseldorf, Duitsland. NEW AIR neemt deel aan de beurs met een aantal zelfontwikkelde producten, waarmee het zijn technische expertise op het gebied van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) demonstreert. De belangrijkste producten die deze keer worden tentoongesteld, zijn drie modellen vanzelf ontwikkeld Aangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen (PAPR's)die speciaal zijn geoptimaliseerd voor verschillende werkscenario's, zoals preventie van industrieel stof en bescherming tegen chemische vergiftiging, en die doorbraken bereiken op het gebied van filtratie-efficiëntie, batterijduur en draagcomfort. Ondertussen vertoont NEW AIR ook eenvolledig assortiment zelfontwikkelde helmenEn patronenDe helmen hebben een ergonomisch ontwerp, bieden zowel bescherming als een laag gewicht. De patronen bestrijken een breed scala aan schadelijke media en kunnen flexibel worden gecombineerd met PAPR's en helmen om een ​​complete oplossing voor beroepsbescherming te vormen. Met deze tentoonstelling presenteert NEW AIR niet alleen zijn zelfinnoverende technologische prestaties aan de wereldmarkt, maar biedt het ook een nieuwe referentie voor de scenariogebaseerde en intelligente ontwikkeling van arbeidsbeschermingsmiddelen. Het consolideert de technische positie van het merk in de branche verder en zet een belangrijke stap in de uitbreiding van de internationale samenwerking en marktpositionering. Wilt u meer weten over de aangedreven luchtmasker, Alsjeblieft klikwww.newairsafety.com.

NEW AIR heeft onlangs de onafhankelijk ontwikkelde filterbus A2B2E2K2P3 uitgebracht, die exclusief is aangepast aan de door het bedrijf zelf ontwikkelde Aangedreven luchtzuiverende ademhalingsbescherming (PAPR) en vormt een geïntegreerde oplossing voor ademhalingsbescherming. Deze filterbus biedt bescherming tegen organische gassen (klasse A2), anorganische gassen (klasse B2), zure gassen (klasse E2), ammoniak en ammoniakderivaten (klasse K2) en kan ook zeer giftige deeltjes (klasse P3) filteren, conform de norm EN 14387:2004+A1:2008. Hij kan eenvoudig worden aangepast aan NEW AIR. papr-systeemkit via de Rd 40x1/7” schroefdraad (EN148-1:1999), die zorgt voor een soepele ademhaling en tegelijkertijd een dubbele beschermingsbarrière vormt tegen “gassen + deeltjes”. In scenario's zoals chemische productie, brandbestrijding en farmaceutische productie kan deze combinatie effectief de risico's van blootstelling aan verschillende giftige stoffen aanpakken, zoals gaslekken in chemische zones, giftige dampen op locaties van branden en vluchtige verontreinigende stoffen in farmaceutische werkplaatsen. Zo wordt betrouwbare bescherming geboden voor de ademhalingsveiligheid van operators. De adaptieve oplossing van de onafhankelijk ontwikkelde filterbus en papr luchtreiniger Deze keer is een belangrijke stap voor NEW AIR in het proces van onafhankelijke ontwikkeling van kerncomponenten voor ademhalingsbescherming, waarbij de afstemming van kerncomponenten op apparatuursystemen wordt bereikt. In de toekomst zal NEW AIR zich blijven richten op het optimaliseren van productprestaties en het leveren van meer praktische ademhalingsbeschermingsproducten voor diverse industrieën. Wilt u meer weten? Klik dan op www.newairsafety.com.

Na zijn debuut op de Essen-tentoonstelling in Duitsland in september, zal NEW AIR zijn nieuwe generatie Aangedreven luchtzuiverende ademhalingsbescherming op CIOSH A+A in Düsseldorf. Deze tweede Duitse beursreis in maanden benadrukt de focus op de Europese markt en wereldwijde merkuitbreiding. NIEUWE LUCHT's papr-systeem is de ster van de tentoonstelling. Het maakt gebruik van een zeer efficiënt systeem om lucht aan te zuigen en te filteren (waarbij meer dan 99,97% van de schadelijke deeltjes wordt opgevangen via HEPA-filters), met 30% betere bescherming dan traditionele maskers. Het lichtgewicht ontwerp en de verstelbare capuchon lossen ook problemen op zoals benauwdheid bij langdurig dragen, waardoor het geschikt is voor intensieve banen zoals chemische technologie en metaalbewerking. A+A 2025 (de 32e tweejaarlijkse vakbeurs) brengt 1.930 exposanten uit 63 landen (57% uit het buitenland) bijeen. Een parallel seminar "Occupational Safety Innovation" behandelt onderwerpen zoals slimme beschermende kleding en fungeert als een belangrijk platform voor de uitwisseling binnen de sector. "Onze twee Duitse reizen weerspiegelen het vertrouwen in onze aangedreven luchtmasker en inspelen op de Europese behoeften", aldus de internationale business lead van NEW AIR. "We willen leren van lokale klanten en technologische samenwerking verkennen." Deze beurs markeert de verdere doorbraak van NEW AIR in Europa. Met de lancering van PAPR aldaar wil het bedrijf zijn wereldwijde marktaandeel vergroten en Chinese beschermingstechnologieën wereldwijd op de markt brengen. Wilt u meer weten? Klik dan op www.newairsafety.com.

  Lead-acid battery manufacturing and lead recycling are high-risk operations, with pervasive lead-containing pollutants such as lead fumes (particle size ≤0.1μm), lead dust (particle size >0.1μm), and sulfuric acid mist in certain processes. These contaminants pose severe threats to workers' respiratory health—chronic lead inhalation can cause irreversible damage to the nervous system, kidneys, and hematopoietic system, while sulfuric acid mist irritates the respiratory tract and corrodes tissues. Papr system with their positive-pressure design that minimizes leakage and reduces breathing fatigue during long shifts, outperform traditional negative-pressure respirators in high-exposure scenarios and have become indispensable protective equipment in these industries.   In lead-acid battery manufacturing, papr system kit selection must match the specific risks of each process. Lead powder preparation, paste mixing, and plate casting generate high concentrations of lead dust and fumes, requiring high-efficiency particulate-filtering PAPRs paired with HEPA filters (filtering efficiency ≥99.97% for 0.3μm particles) to capture fine lead particles. For automated production lines with moderate dust levels, air-fed hood-type PAPRs are ideal—they eliminate the need for facial fit testing, enhance comfort during 6-8 hour shifts, and integrate seamlessly with protective clothing. In the formation process where sulfuric acid mist is prevalent, combined-filtering PAPRs (dual filtration for particulates and acid gases) are mandatory, using chemical adsorption elements to neutralize acidic vapors and prevent corrosion of respiratory tissues.   Lead recycling processes such as battery crushing, desulfurization, and smelting present more complex risks, demanding specialized powered air respirator tailored to the scenario. Mechanical crushing and sorting release mixed lead dust and plastic particles, requiring durable PAPRs with reliable filtration systems and dust-proof enclosures (IP65 protection rating recommended) to withstand harsh operating environments. Smelting operations produce high-temperature lead fumes, sulfur dioxide, and in some cases, dioxins, thus necessitating heat-resistant combined-filtering PAPRs with dual filter elements. These systems must filter both particulates and toxic gases, and the hood design should be resistant to thermal deformation and compatible with flame-retardant protective gear for comprehensive safety.   Practical details in daily use directly affect the protective effectiveness of PAPRs and worker compliance. For mobile operations (e.g., on-site recycling), battery-powered portable PAPRs are preferred, equipped with replaceable batteries to ensure uninterrupted protection throughout an 8-hour workday. Equipment materials must be resistant to common disinfectants such as hydrogen peroxide to facilitate daily decontamination and avoid cross-contamination between shifts. Regular maintenance is indispensable: particulate filters should be replaced promptly when resistance increases, gas filters within 6 months of opening, and PAPR systems calibrated quarterly to ensure positive pressure and air flow rate (minimum 95 L/min for full-face models) comply with standard requirements.   Beyond equipment selection, establishing a comprehensive respiratory protection system is equally critical. Priority should be given to automated processes and enclosed systems to reduce exposure at the source, with PAPRs serving as the key final line of defense. By integrating standard-compliant, process-adapted PAPRs with sound safety protocols, lead-acid battery manufacturing and lead recycling enterprises can protect worker health, meet regulatory requirements, and promote sustainable industry practices.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Demolition work involves complex and variable environments. From breaking down walls of old buildings to dismantling industrial facilities, pollutants such as dust, harmful gases, and volatile organic compounds (VOCs) are pervasive, placing extremely high demands on respiratory protection for workers. battery powered respirator have become core protective equipment in demolition work due to their advantages of positive pressure protection and low breathing load. However, not all PAPRs are suitable for all scenarios; selecting the right type is essential to build a solid line of defense for respiratory safety. Compared with traditional negative-pressure respirators, PAPRs actively deliver air through an electric fan, which not only reduces breathing fatigue during high-intensity operations but also prevents pollutant leakage through the positive pressure environment inside the mask, significantly improving protection reliability.   For general dust-generating demolition operations, particulate-filtering PAPRs are preferred. Such operations commonly involve the demolition of concrete, masonry, wood, and other components, with respirable dust—especially PM2.5 fine particles—as the primary pollutant. Long-term inhalation can easily induce pneumoconiosis. When selecting a model, high-efficiency particulate filters should be used, and the mask can be chosen based on operational flexibility needs. For open-air scenarios such as ordinary wall breaking and floor demolition, air-fed hood-type PAPRs are more suitable. They do not require a facial fit test, offer strong adaptability, and can also provide head impact protection. For narrow workspaces with extremely high dust concentrations, it is recommended to use tight-fitting full-face PAPRs, which have a minimum air flow rate of no less than 95L/min, forming a tight seal on the face to prevent dust from seeping through gaps.   For demolition operations involving harmful gases, combined-filtering PAPRs are required. During the demolition of old buildings, volatile organic compounds such as formaldehyde and benzene are emitted from paints and coatings, while the dismantling of industrial facilities may leave toxic gases such as ammonia and chlorine. In such cases, a single particulate-filtering PAPR cannot meet protection needs. Dual-filter elements (particulate + gas/vapor) should be used, with precise selection based on pollutant types: activated carbon filter cartridges for organic vapors, and chemical adsorption filter elements for acid gases. For these scenarios, positive-pressure tight-fitting PAPRs are preferred. Combined with forced air supply, they not only effectively filter harmful gases but also reduce pollutant residue inside the mask through continuous air supply, while avoiding poisoning risks caused by mask leakage.   Special scenarios require targeted selection of dedicated loose fitting powered air purifying respirators. Demolishing asbestos-containing components is a high-risk operation—once inhaled, asbestos fibers cause irreversible lung damage. PAPRs complying with asbestos protection standards should be used, paired with high-efficiency HEPA filters. Additionally, hood-type designs must be adopted to avoid fiber leakage due to improper wearing of tight-fitting masks. Meanwhile, the hood should be used with chemical protective clothing to form full-body protection. For demolition in confined spaces such as basements and pipe shafts, oxygen levels must first be tested. If the oxygen concentration is not less than 19% (non-IDLH environment), portable positive-pressure PAPRs can be used with forced ventilation systems. If there is a risk of oxygen deficiency, supplied-air respirators must be used instead of relying on PAPRs.   PAPR selection must balance compliance with standards and operational practicality.  Adjustments should also be made based on labor intensity: most demolition work is moderate to high intensity, so Powered Air Purifying Respirator TH3 are more effective in reducing breathing load, preventing workers from removing protective equipment due to fatigue. Battery life must match operation duration—for long-term outdoor operations, replaceable battery models are recommended to ensure uninterrupted protection. Furthermore, filter elements must be replaced strictly on schedule: gas filter cartridges should be replaced within 6 months of opening, or immediately if odors occur or resistance increases, to avoid protection failure.   Finally, it should be noted that PAPRs are not universal protective equipment, and their use must be based on a comprehensive risk assessment. Before demolition work, on-site testing should be conducted to identify pollutant types, concentrations, and environmental characteristics, followed by selecting the appropriate PAPR type for the scenario.  Only by selecting and using PAPRs correctly can we build a reliable barrier for respiratory health in complex demolition work, balancing operational efficiency and safety protection.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  In air purification respirator application scenarios, most users focus more on filtration efficiency and protection level, but often overlook the potential impact of air inlet modes on actual operations. this article focuses on the differences of front, side and back air inlet modes in wearing adaptability, scenario compatibility, energy consumption control and special population adaptation from the perspective of on-site operational needs. The choice of air inlet mode is not only related to protection effect but also directly affects operational continuity, equipment loss rate and employees' acceptance of the equipment. Its importance becomes more prominent especially in scenarios with multiple working condition switches and long-term operations.   The core competitiveness of front air inlet PAPR lies in lightweight adaptation and emergency scenario compatibility, rather than simple air flow efficiency. This design concentrates the core air inlet and filter components in front of the head, with the overall equipment weight more concentrated and the center of gravity forward, adapting to most standard head shapes without additional adjustment of back or waist load, being more friendly to workers who are thin or have old back injuries. In emergency rescue, temporary inspection and other scenarios, the front air inlet PAPR has significant advantages in quick wearing; without cumbersome hose connection, it can be worn immediately after unpacking, gaining time for emergency disposal. However, potential shortcomings cannot be ignored: the forward center of gravity may cause neck soreness after long-term wearing, especially when used with safety helmets, the head load pressure is concentrated, making it unsuitable for continuous operations of more than 8 hours; at the same time, the front air inlet is easily blown back by breathing air flow, leading to moisture condensation on the surface of the filter unit, which is prone to mold growth in high-humidity environments, affecting filter service life and respiratory health.   The core advantage of side air inlet PAPR is multi-equipment coordination adaptability and air flow comfort, which is the key to its being the first choice for comprehensive working conditions. In industrial scenarios, workers often need to match safety helmets, goggles, communication equipment and other equipment. The arrangement of the side air inlet unit can avoid the equipment space in front of and on the top of the head, prevent mutual interference, and not affect the wearing stability of the safety helmet. Compared with the direct air flow of the front air inlet, the side air inlet can achieve "face-surrounding air supply" through a flow guide structure, with softer air flow speed, avoiding dryness caused by direct air flow to the nasal cavity and eyes, and greatly improving tolerance for long-term operations. Its limitations are mainly reflected in bilateral adaptability: single-side air inlet may lead to uneven head force, while double-side air inlet will increase equipment volume, which may collide with shoulder protective equipment and operating tools; in addition, the flow guide channel of the side air inlet unit is narrow; if the filtration precision of the filter unit is insufficient, impurities are likely to accumulate at the flow guide port, affecting air flow smoothness.   The core value of back air inlet papr air purifier lies in extreme working condition adaptation and equipment loss control, especially suitable for high-frequency and high-intensity operation scenarios. Integrating core components such as air inlet, power and battery into the back, only a lightweight hood and air supply hose are retained on the head, which not only completely frees up the head operation space but also avoids collision and wear of core components during operation, significantly reducing equipment maintenance and replacement costs. The weight of the back component is evenly distributed; matched with adjustable waist belt and shoulder straps, it can disperse the load to the whole body. Compared with front and side air inlets, it is more suitable for long-term and high-intensity operations. Moreover, the long back air flow path can be equipped with a simple heat dissipation structure to alleviate equipment overheating in high-temperature environments. However, this mode has certain requirements for the working environment: the back component is relatively large, unsuitable for narrow spaces, climbing operations and other scenarios; as the core connection part, if the hose material has insufficient toughness, it is prone to bending and aging during large limb movements, and dust is easy to accumulate on the inner wall of the hose, making daily cleaning more difficult than front and side air inlet equipment.   The core logic of selection is the adaptive unity of "human-machine-environment", rather than the optimal single performance. If the operation is mainly temporary inspection and emergency disposal with high personnel mobility, front air inlet PAPR should be preferred to balance wearing efficiency and lightweight needs; for regular industrial operations requiring multiple protective equipment and long operation time, side air inlet is the choice balancing comfort and coordination; for high-frequency, high-intensity operations with strict requirements on equipment loss control, back air inlet is more cost-effective. In addition, special factors should be considered: front air inlet should be avoided in high-humidity environments to prevent moisture condensation; back air inlet should be excluded in narrow space operations, and lightweight front or side air inlet should be preferred; for scenarios with high communication needs, side air inlet is easier to coordinate with communication equipment.   The iterative design of papr respirator air inlet modes is essentially the in-depth adaptation to operational scenario needs. From the initial front air inlet to meet basic protection, to the side air inlet balancing comfort and coordination, and then to the back air inlet adapting to extreme working conditions, each mode has its irreplaceable value. For enterprises, selection should not only focus on equipment parameters but also combine feedback from front-line workers and detailed differences of operation scenarios, so that PAPR can become an assistant to improve operational efficiency rather than a burden while ensuring safety. In the future, with the popularization of modular design, switchable air inlet modes may become mainstream, further breaking the scenario limitations of a single air inlet mode.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Positive pressure powered respirator serve as core protective equipment in high-risk work scenarios. Leveraging active positive-pressure air supply technology, they not only ensure breathing safety but also significantly reduce operational fatigue, being widely used in chemical, nuclear, metal processing, mining and other industries. As one of the core designs of PAPR, the air inlet mode directly affects air flow stability, protection reliability, wearing comfort and environmental adaptability, among which front, side and back air inlets are mainstream configurations. Different air inlet modes are suitable for different work scenarios with distinct advantages and disadvantages; rational selection is key to improving protection efficiency and operational experience.   The front air inlet mode is a common choice for basic powder air purifying respirator due to its direct air flow delivery, with core advantages of short air flow path and low loss. This mode usually integrates the air inlet and filter unit in front of the mask or hood. After filtration, external air can be directly delivered to the breathing area, quickly establishing and maintaining a positive pressure environment inside the mask to effectively prevent pollutants from seeping through gaps, especially suitable for scenarios requiring fast protection response. Meanwhile, the front air inlet features a relatively simple structural design, facilitating easy disassembly and assembly of the filter unit, low daily maintenance costs, and the air flow can directly take away facial heat and moisture, alleviating stuffiness in high-temperature environments. However, it has obvious shortcomings: the protruding filter unit at the front may block the field of vision, affecting spatial judgment in precision operations or complex working conditions; the air inlet is directly exposed to the working environment, vulnerable to damage from splashes and dust impacts, or reduced filtration efficiency due to oil stains and sticky dust adhesion, making it unsuitable for welding, grinding and other scenarios with splash risks.   The side air inlet is a balanced solution that combines practicality and adaptability, being most widely used in industrial scenarios. Its core feature is arranging the air inlet unit on the side of the hood or mask, achieving uniform air flow distribution through a flow guide structure. It not only avoids blocking the front field of vision but also reduces the impact of external shocks on the air inlet system. The side air inlet offers more stable air flow; by optimizing the angle of the flow guide plate , clean air can cover the entire breathing area, reducing local air flow dead zones and minimizing discomfort caused by direct air flow to the face, suitable for long-term high-intensity operations. In addition, the weight distribution of the side air inlet unit is more uniform; when matched with a waist-mounted power module, it can balance head load and improve wearing comfort. Its disadvantages lie in a more complex structure than the front air inlet, requiring high precision in the design of the flow guide plate; unreasonable angles may form eddy currents and increase breathing resistance; single-side air inlet may lead to uneven air flow distribution on both sides, and the protruding side part may interfere with operating equipment and narrow spaces, affecting operational flexibility.   The back air inlet mode focuses on extreme environment adaptability and operational freedom, mostly used in scenarios with limited space, high pollution or special operational requirements. Its greatest advantage is completely freeing up the space in front of and on the sides of the head. The air inlet unit is usually integrated with the power module and battery into a back backpack or waist belt assembly, supplying air to the hood through a hose without affecting the field of vision and limb movements, especially suitable for welding, narrow space maintenance, heavy equipment operation and other scenarios. The back air inlet unit is minimally affected by external interference, effectively avoiding direct erosion by splashes and dust, extending the service life of the filter unit. Moreover, the weight is concentrated on the back or waist, minimizing head load and significantly improving comfort during long-term wearing. Meanwhile, the long air flow path at the back enables air pre-cooling, alleviating stuffiness in high-temperature environments. However, the back air inlet has obvious limitations: the long air flow path results in slightly higher air supply resistance than front and side air inlets, requiring higher fan power and consuming more energy; the hose connection is prone to twisting and pulling during large limb movements, affecting air flow stability, and hose damage and air leakage may occur in extreme cases; maintenance convenience is poor, as the back module needs to be removed to replace the filter element, making it unsuitable for high-dust scenarios requiring frequent filter replacement.   Selection should be based on comprehensive judgment of work scenarios, labor intensity and environmental risks, rather than simply pursuing a single advantage. For low-dust concentration, short-term operations with general vision requirements, front air inlet papr respirator can be selected to balance cost and basic protection; for medium dust concentration, long-term operations involving precision work, side air inlet is the optimal solution, balancing vision, comfort and protection stability; for high-concentration pollution, narrow spaces, splash risks or heavy operations, back air inlet is recommended to maximize operational freedom and equipment durability. In addition, regardless of the air inlet mode selected, filter units complying with GB30864-2014 standard should be used, and air flow pressure and equipment tightness should be regularly inspected to ensure continuous and effective positive pressure protection performance.   The core of PAPR air inlet mode design is essentially balancing protection reliability, wearing comfort and scenario adaptability. In the future, combined with intelligent air flow regulation and lightweight design, PAPR air inlet systems will further break through existing limitations and upgrade in extreme environment protection and long-term operation comfort. If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  Refineries have a long process chain and complex operating scenarios, with significant differences in respiratory hazards faced by different occupations—some need to cope with flammable and explosive environments, some have to resist "dust-toxin composite" pollution, and others only need to prevent dust intrusion. The core of selecting purifying respirator is "matching risks on demand". The following combines the core occupations in refineries to clarify the applicable scenarios of various types of PAPR, providing a reference for enterprises to accurately configure protective equipment.   Explosion-Proof PAPR: Suitable for high-risk occupations in flammable and explosive environments. Scenarios such as hydroprocessing units, reforming units, gasoline/diesel storage tank areas, and confined space operations in refineries contain flammable and explosive gases such as hydrogen sulfide, methane, and benzene series, which belong to explosive hazardous areas (e.g., Zone 1, Zone 2). Occupations in such scenarios must use PAPR that meets explosion-proof certification. Typical occupations include: Hydroprocessing Unit Maintenance Workers (responsible for opening and maintaining reactors and heat exchangers, with high concentrations of hydrogen and hydrogen sulfide in the environment), Storage Tank Cleaning Workers (working inside crude oil tanks and finished product tanks, where residual oil and gas in the tanks are prone to forming explosive mixtures), Catalytic Cracking Unit Operators (patrolling the reaction-regeneration system, with the risk of oil and gas leakage), and Confined Space Workers (working in enclosed spaces such as reactors, waste heat boilers, and underground pipelines). Such PAPR must have ATEX or IECEx intrinsic safety explosion-proof certification, and core components such as motors and batteries need to isolate electric sparks to avoid causing explosion accidents.   Gas + Dust Filtering Composite respiratory papr: Main type for occupations facing "coexistence of dust and toxins" scenarios. Most process links in refineries simultaneously generate toxic gases and dust, forming "dust-toxin composite" pollution. Occupations in such scenarios need to select composite PAPR with "high-efficiency dust filtration + dedicated gas filtration". Typical occupations include: Catalytic Cracking Unit Decoking Workers (a large amount of catalyst dust is generated during decoking, accompanied by leakage of VOCs and hydrogen sulfide in cracked gas), Asphalt Refining Workers (toxic gases such as benzopyrene are released during asphalt heating, along with asphalt fume), Sulfur Recovery Unit Operators (there is a risk of sulfur dioxide and hydrogen sulfide leakage when treating sulfur-containing tail gas, accompanied by sulfur dust), and Spent Catalyst Handlers (dust is pervasive when handling and screening spent catalysts, and the catalysts may contain heavy metal toxic components).    Dust-Only Filtering PAPR: Suitable for occupations with no toxic gases and only dust pollution. In some auxiliary or subsequent processes of refineries, the operating environment only generates dust without the risk of toxic gas leakage. At this time, selecting a simple dust-filtering powered respirators can meet the protection needs while ensuring wearing comfort. Typical occupations include: Oil Transfer Trestle Inspectors (crude oil impurity dust is generated during crude oil loading and unloading, with no toxic gas release), Boiler Ash Cleaning Assistants (cleaning ash in the furnace of coal-fired or oil-fired boilers, where the main pollutants are fly ash and slag dust), Lubricating Oil Blending Workshop Operators (lubricating oil dust is generated during the mixing of base oil and additives, with no toxic volatiles), and Warehouse Material Handlers (packaging dust is generated when handling bagged catalysts and adsorbents, and the working area is well-ventilated with no accumulation of toxic gases).    Supplementary Note: Some occupations need to flexibly adapt to multiple types of PAPR. For example, equipment maintenance fitters in refineries may need to enter confined spaces for explosion-proof operations (using explosion-proof PAPR) and also perform ash cleaning and maintenance outside equipment (using simple dust-filtering PAPR); when instrument maintenance workers operate in different plant areas, they need to use composite PAPR if maintaining toxic gas leakage points, and may use simple dust-filtering PAPR only for routine inspections. Therefore, in addition to basic configuration by occupation, enterprises also need to dynamically adjust the type of PAPR according to the risk assessment results before operation to ensure precise protection. In summary, PAPR selection in refineries is not a "one-size-fits-all" approach, but focuses on "hazard identification", distinguishing three core types (explosion-proof, composite gas and dust filtering, and simple dust filtering) based on the type of hazards in the occupational operating scenarios. Accurate selection can not only ensure the respiratory safety of workers but also reduce the use cost of protective equipment and improve operational efficiency, building a solid line of defense for the safe production of enterprises.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

  In the petroleum refining industry, the high-temperature, high-pressure, and continuous reaction process characteristics mean that the operating environment is always surrounded by multiple occupational health risks. From cracking furnace decoking to hydroprocessing unit maintenance, from confined space operations to daily inspections, toxic and harmful substances such as hydrogen sulfide, benzene series, and heavy metal catalyst dust are ubiquitous. Respiratory protection has become the first and most important line of defense to ensure the life safety of workers. As an efficient respiratory protection equipment, full face papr respirator is no longer an optional "bonus item" but a "standard configuration" for safe production in refineries; more importantly, due to the great differences in hazards across operating scenarios, refineries must also adapt multiple types of PAPR to achieve precise protection and fully build a solid safety line of defense.   The respiratory hazards in refineries are complex and fatal, and traditional protective equipment is difficult to handle. During crude oil processing, highly toxic gases such as hydrogen sulfide and ammonia are produced. Hydrogen sulfide has the smell of rotten eggs at low concentrations, but at high concentrations, it can quickly paralyze the olfactory nerves, leading to "flash" coma or even death. At the same time, the "dust-toxin composite" pollution formed by the mixture of volatile organic compounds (VOCs) such as benzene and toluene with catalyst dust further increases the difficulty of protection. Traditional self-priming gas masks rely on passive adsorption and filtration, with limited protective capacity of the gas filter cartridge. They are prone to instantaneous penetration in high-concentration or complex mixture environments, and have high breathing resistance. Long-term wear can make workers exhausted, greatly reducing operational safety.   The active air supply and continuous positive pressure design of PAPR fundamentally improves protection reliability and lays the foundation for its adaptation to multiple scenarios. Different from traditional protective equipment, PAPR actively supplies air through a battery-driven fan, which can maintain a stable positive pressure environment inside the mask or hood—even if minor sealing gaps are caused by facial movements, clean air will overflow outward, completely blocking the infiltration path of toxic and harmful substances. A more core advantage lies in its modular filtration system: it is this design that allows positive airflow respirator to accurately select and match filter components according to the risk assessment results of different operations, thereby deriving multiple adaptive types and achieving precise protection of "one equipment for one scenario". This is also the key technical support for refineries to must use multiple types of PAPR.   The diversity of operating scenarios and the difference in hazards in refineries directly determine the need to use multiple types of PAPR. From the perspective of hazard types, there are highly toxic gases such as hydrogen sulfide and benzene series, particulate matter such as catalyst dust and asphalt fume, and more complex "dust-toxin composite" pollution; from the perspective of environmental characteristics, there are both ordinary inspection areas and flammable and explosive hazardous areas such as confined spaces and storage tank areas. Taking confined space operations (such as inside waste heat boilers and reactors) as an example, intrinsic safety type PAPR that meets ATEX or IECEx international explosion-proof certification must be used to avoid electric sparks from the motor causing explosions; decoking workers in catalytic cracking units face "dust-toxin composite" pollution and need to be equipped with PAPR with "high-efficiency dust filtration + composite gas filtration"; while inspection workers on oil transfer trestles only need to prevent crude oil impurity dust and can choose simple dust-filtering PAPR. If only a single type of PAPR is used, it will either lead to safety accidents due to insufficient protection or increase use costs and operational burden due to functional redundancy.   From the perspective of industry practice, the popularization of personal air respirator and the adaptation of multiple types have become a safety consensus among advanced refining enterprises. Whether it is hydroprocessing unit maintenance workers and storage tank cleaning workers who need explosion-proof PAPR, catalytic cracking decoking workers and sulfur recovery operators who need composite dust and gas filtering PAPR, or boiler ash cleaning workers and warehouse handlers who need simple dust-filtering PAPR, various types of PAPR are accurately matching the protective needs of different jobs. In today's high-quality development of the refining industry, safety is an insurmountable red line. Using PAPR is the basic premise to resist respiratory hazards, and adapting multiple types of PAPR is the core requirement to achieve comprehensive and precise protection—only the combination of the two can truly protect the respiratory safety of front-line workers and reflect the enterprise's intrinsic safety level.If you want know more, please click www.newairsafety.com.

 Schuren en polijsten zijn alomtegenwoordige processen in de productie, de bouw, de autoreparatie en de houtbewerking. Ze hebben als doel oppervlakken te verfijnen om te voldoen aan precisie- of esthetische eisen. Maar onder het ogenschijnlijk routineuze karakter van deze werkzaamheden schuilt een verborgen gevaar: luchtverontreiniging die een ernstig risico vormt voor de gezondheid van werknemers. Van fijn houtstof en metaaldeeltjes tot giftige dampen van polijstmiddelen, de verontreinigende stoffen die vrijkomen tijdens het schuren en polijsten kunnen diep in de luchtwegen doordringen en op de lange termijn leiden tot chronische ziekten. Dit is waar loszittend ademhalingsmaskers met geforceerde luchttoevoer Het fungeert als een cruciale verdedigingslinie. In tegenstelling tot conventionele ademhalingsmaskers biedt een PAPR-systeem superieure bescherming, comfort en gebruiksgemak, waardoor het niet alleen een aanbevolen hulpmiddel is, maar een essentieel hulpmiddel voor iedereen die zich bezighoudt met schuur- en polijstwerkzaamheden. De belangrijkste reden voor de noodzaak van een PAPR-systeem bij schuren en polijsten is de aard van de vrijkomende stofdeeltjes. Schuren, of het nu gaat om hout, metaal of composietmaterialen, genereert ultrafijne stofdeeltjes (vaak kleiner dan 10 micrometer) die gemakkelijk de natuurlijke ademhalingsafweer van het lichaam omzeilen. Houtstof wordt bijvoorbeeld door het Internationaal Agentschap voor Kankeronderzoek (IARC) geclassificeerd als kankerverwekkend en in verband gebracht met kanker in de neusholte en bijholten. Metaalstof van het polijsten van aluminium, staal of roestvrij staal kan metaaldampkoorts, longfibrose of zelfs neurologische schade veroorzaken als er lood- of cadmiumdeeltjes aanwezig zijn. Conventionele wegwerpmaskers of halfgelaatsmaskers sluiten vaak niet goed af tijdens de herhaalde, dynamische bewegingen van schuren en polijsten, waardoor deze schadelijke deeltjes naar binnen kunnen lekken. Een PAPR-systeem daarentegen gebruikt een batterijgevoede ventilator om gefilterde lucht naar het gezicht van de gebruiker te blazen, waardoor een overdruk ontstaat die voorkomt dat verontreinigde lucht het masker binnendringt. Comfort en draagbaarheid zijn nog een belangrijke reden. Aangedreven luchtzuiveringsmasker TH3 Een PAPR-masker is essentieel voor langdurige schuur- en polijstwerkzaamheden. Bij veel schuur- en polijstklussen moeten werknemers urenlang in ongemakkelijke posities staan, bukken, reiken of over werkstukken heen leunen. Conventionele ademhalingsmaskers zijn afhankelijk van de longkracht van de gebruiker om lucht door filters te zuigen, wat vermoeidheid, kortademigheid en ongemak kan veroorzaken. Dit leidt ertoe dat werknemers het masker helemaal afzetten, waardoor ze zichzelf in gevaar brengen. De aangedreven luchttoevoer van een PAPR-masker elimineert deze ademweerstand en zorgt voor een continue stroom koele, gefilterde lucht, waardoor werknemers zich zelfs tijdens lange diensten comfortabel voelen. Bovendien bieden PAPR-kappen of gelaatsschermen volledige gezichtsbescherming, waardoor niet alleen de luchtwegen, maar ook de ogen en huid worden beschermd tegen rondvliegend vuil, chemische spatten en irriterend stof – gevaren die vaak voorkomen bij polijstwerkzaamheden met agressieve materialen. De variabiliteit van schuur- en polijstomgevingen onderstreept de noodzaak van de veelzijdige bescherming van PAPR-systemen. Verschillende materialen en processen genereren verschillende soorten verontreinigingen: het schuren van hout produceert organisch stof, terwijl het polijsten van metaal zowel deeltjes als giftige dampen kan vrijgeven (bijvoorbeeld zeswaardig chroom bij het polijsten van roestvrij staal). PAPR-systemen kunnen worden uitgerust met een reeks filterpatronen die zijn afgestemd op specifieke gevaren – van deeltjesfilters voor stof tot combinatiefilters die zowel deeltjes als gassen/dampen opvangen. Deze aanpasbaarheid zorgt ervoor dat werknemers beschermd zijn, ongeacht het te bewerken materiaal. Conventionele ademhalingsmaskers zijn daarentegen vaak beperkt tot specifieke soorten verontreinigingen en bieden mogelijk geen adequate bescherming wanneer processen of materialen veranderen, een veelvoorkomend scenario in veel werkplaatsen. Wettelijke voorschriften en veiligheidsnormen op de werkplek schrijven ook het gebruik van geschikte ademhalingsbescherming voor bij schuur- en polijstwerkzaamheden. De Amerikaanse Occupational Safety and Health Administration (OSHA) stelt bijvoorbeeld strenge limieten voor de toelaatbare blootstellingsniveaus (PEL's) voor luchtverontreinigende stoffen zoals houtstof, metaaldeeltjes en zeswaardig chroom. Het niet naleven van deze normen kan leiden tot hoge boetes, juridische aansprakelijkheid en, belangrijker nog, schade aan werknemers. Volledig gelaatsmasker met geforceerde luchttoevoer Niet alleen voldoet het aan deze wettelijke eisen, of overtreft deze zelfs, maar het biedt ook een betrouwbaarder beschermingsniveau dan veel conventionele ademhalingsmaskers. Werkgevers die investeren in PAPR-systemen voldoen niet alleen aan de wet, maar tonen ook hun betrokkenheid bij de veiligheid van werknemers en verminderen het risico op kostbare arbeidsongevallen en -ziekten. Kortom, schuren en polijsten brengen unieke en aanzienlijke ademhalingsrisico's met zich mee die een robuuste beschermingsoplossing vereisen. De superieure filtratie, het overdrukontwerp, het comfort, de veelzijdigheid en de naleving van de veiligheidsnormen van PAPR maken het onmisbaar voor deze taken. Hoewel conventionele ademhalingsmaskers in eerste instantie misschien een kosteneffectievere optie lijken, wegen de kosten op lange termijn, zoals ziekteverzuim, boetes en productiviteitsverlies, veel zwaarder dan de investering in PAPR. Voor iedereen die betrokken is bij schuren en polijsten – zowel werkgevers als werknemers – is de keuze voor PAPR niet alleen een praktische, maar ook een noodzakelijke beslissing om de gezondheid te beschermen en veilige, duurzame werkzaamheden te garanderen. Klik hier voor meer informatie. www.newairsafety.com.

 Bij houtbewerking denken mensen vaak aan rondvliegende houtkrullen en de rijke geur van hout. Maar weinigen besteden aandacht aan de onzichtbare 'gezondheidsbedreigende factor': houtstof. Veel vakmensen zijn gewend om tijdens het werk een gewoon masker te dragen, in de veronderstelling: "Zolang de grote deeltjes maar worden tegengehouden, is het prima." Maar met de toenemende aandacht voor gezondheid op de werkplek, kiezen steeds meer vakmensen voor alternatieve beschermingsmiddelen. PAPR-systeemLaten we vandaag eens onderzoeken waarom houtbewerking, een ogenschijnlijk 'alledaags' ambacht, zulke 'professionele' beschermingsmiddelen vereist. Ten eerste is het cruciaal om te begrijpen dat de gevaren van houtstof veel groter zijn dan u zich misschien voorstelt. Houtverwerking genereert niet alleen zichtbare houtsnippers, maar ook een grote hoeveelheid inhaleerbare deeltjes (PM2.5). Deze minuscule deeltjes kunnen diep in de luchtwegen doordringen en langdurige ophoping kan leiden tot beroepsziekten zoals pneumoconiose en bronchitis. Wat nog zorgwekkender is, is dat stof van sommige hardhoutsoorten (zoals palissander en eik) allergene bestanddelen bevat, die bij contact huidirritatie en astma-aanvallen kunnen veroorzaken. Reguliere maskers hebben ofwel een onvoldoende filterefficiëntie of sluiten slecht af – stof kan gemakkelijk door de openingen rond de neus en kin sijpelen, waardoor hun beschermende werking sterk afneemt. Het belangrijkste voordeel van een ademhalingsmasker met positieve luchtzuivering Het geheim zit hem in de "actieve bescherming + hoogefficiënte filtratie": het apparaat zuigt actief lucht aan via een ingebouwde ventilator, filtert deze door een HEPA-filter en voert de schone lucht vervolgens naar het masker, waardoor stof bij de bron wordt tegengehouden. De complexiteit van houtbewerkingsscenario's benadrukt nogmaals de onvervangbaarheid van PAPR-maskers. Houtbewerkers voeren uiteenlopende taken uit, van zagen en schaven tot schuren en afwerken. Elk proces produceert verschillende verontreinigende stoffen: het zagen van hardhout genereert veel scherpe houtspanen, schuren creëert ultrafijn stof en afwerken kan gepaard gaan met vluchtige organische stoffen (VOC's). Gewone maskers bieden vaak geen bescherming tegen dergelijke "samengestelde vervuiling", maar PAPR-maskers kunnen worden uitgerust met verschillende filters, afhankelijk van het proces. Ze filteren niet alleen stof, maar bieden ook bescherming tegen gasvormige verontreinigende stoffen zoals VOC's. Belangrijker nog, houtbewerking vereist vaak frequent bukken en draaien, waardoor gewone maskers gemakkelijk kunnen verschuiven. PAPR-maskers zijn echter ontworpen om nauwsluitend op het gezicht te passen en worden vastgezet met een hoofdband of veiligheidshelm. Zelfs bij het bukken om een ​​tafelblad te schuren of bij het langdurig kantelen van het hoofd om hout te zagen, blijven ze goed afsluiten. Comfort tijdens lange werkdagen is een belangrijke reden waarom PAPR-systemen steeds populairder worden onder houtbewerkers. Het is niet ongebruikelijk dat houtbewerkers meer dan 8 uur per dag werken. Reguliere maskers, vooral de hoogwaardige maskers zoals N95's, hebben een slechte adembaarheid. Het langdurig dragen ervan kan leiden tot benauwdheid op de borst, kortademigheid en afdrukken op het gezicht. PAPR-systemen daarentegen handhaven een lichte overdruk in het masker door middel van een continue actieve luchttoevoer, waardoor de ademhaling soepeler verloopt en benauwdheid effectief wordt verminderd. Sommigen denken misschien dat aangedreven ademhalingsapparatuur Ze zijn duurder dan gewone maskers en bieden een slechte prijs-kwaliteitverhouding. Maar vanuit het perspectief van de gezondheidskosten op de lange termijn is deze investering absoluut de moeite waard. De behandelingskosten voor beroepsziekten zoals pneumoconiose zijn hoog, en eenmaal opgelopen zijn ze moeilijk te genezen, wat de levenskwaliteit en het arbeidsvermogen ernstig beïnvloedt. Een betrouwbaar PAPR-systeem kan lang meegaan, mits het filter regelmatig wordt vervangen. Het beschermt niet alleen uw gezondheid, maar voorkomt ook ziekteverzuim. Voor professionele houtbewerkingsbedrijven is het verstrekken van PAPR-systemen aan werknemers ook een uiting van maatschappelijk verantwoord ondernemen, wat de teamcohesie en de veiligheid op het werk kan verbeteren. Houtbewerking is een ambacht dat geduld en vindingrijkheid vereist. Het beschermen van uw gezondheid is essentieel om dit ambacht beter te kunnen uitoefenen. Gewone maskers zijn wellicht voldoende voor kortstondige blootstelling aan lichte stof, maar voor langdurige, complexe houtbewerkingswerkzaamheden zijn de hoogwaardige bescherming, het comfort en de gezondheidsveiligheid die PAPR-systemen bieden onvervangbaar door gewone beschermingsmiddelen. Laat "eraan gewend zijn" of "het is oké" geen verborgen bedreiging voor uw gezondheid worden. Voeg een PAPR-systeem toe aan uw werkbank en maak elke schaaf- en schuursessie een stuk veiliger. Klik hier voor meer informatie. www.newairsafety.com.

 Bij het lakken van auto's zijn de glans en gladheid van de lak de belangrijkste procesdoelen, maar de potentiële risico's van schadelijke stoffen verdienen meer aandacht. Van roestverwijdering met primer en het aanbrengen van de basislak tot het afwerken met blanke lak, het hele proces genereert een dubbele vorm van vervuiling: enerzijds verfneveldeeltjes met een diameter van 0,1-5 micron, die direct kunnen worden ingeademd en in de longen terechtkomen; anderzijds organische dampen die vrijkomen uit oplosmiddelen in de verf, zoals tolueen, xyleen, ethylacetaat en andere vluchtige organische stoffen (VOC's), die niet alleen een penetrante geur hebben, maar bij langdurige blootstelling ook het zenuwstelsel en de luchtwegen kunnen beschadigen. Gewone stofmaskers kunnen alleen grote deeltjes tegenhouden, terwijl actieve koolmaskers een beperkte absorptiecapaciteit hebben en snel verzadigd raken. Alleen gasfilters met een gerichte filtering kunnen tegelijkertijd deeltjes en organische dampen blokkeren en vormen daarmee de "kernverdediging" voor de bescherming van autolak. Vandaag bespreken we waarom gaspatronen met giftige stoffen onmisbaar zijn bij het lakken van auto's en of de populaire A2P3-patroon hiervoor wel echt geschikt is. De "samengestelde vervuiling" die kenmerkend is voor autolakken, maakt dat cartridges met giftige gassen geen "optioneel onderdeel" zijn, maar een "noodzakelijke configuratie"—vooral in combinatie met een Batterijgevoed ademhalingsapparaat (PAPR). Ten eerste zijn de synergetische gevaren van verfneveldeeltjes en organische dampen veel groter dan die van afzonderlijke vervuiling: fijne deeltjes fungeren als 'dragers' voor organische dampen, die dieper in de luchtwegen doordringen en de giftige infiltratie versterken. Gewone beschermingsmiddelen kunnen beide niet aan: enkelvoudige stofmaskers blokkeren organische dampen niet, terwijl filterboxen voor organische dampen verstopt raken door verfnevel, wat leidt tot een scherpe daling van de filtratie-efficiëntie. Ten tweede vereist de continuïteit van schilderwerkzaamheden stabiele en duurzame beschermingsmiddelen. Toxische gasfilters hebben een dubbellaagse structuur van 'deeltjesvoorfiltratie + chemische adsorptie': verfnevel wordt eerst onderschept door de voorfiltratielaag om verstopping van de adsorptielaag te voorkomen, en actieve kool en andere adsorberende materialen vangen organische dampen efficiënt op, waardoor stabiele bescherming wordt gegarandeerd gedurende urenlang continu gebruik in combinatie met een PAPR. Belangrijker nog, gecertificeerde toxische gasfilters moeten professionele certificeringen doorstaan, waarbij hun filtratie-efficiëntie en beschermingsbereik streng worden getest om te voldoen aan de veiligheids- en nalevingseisen van schilderscenario's. De kern van de keuze voor de juiste filtercartridge voor giftige gassen is het nauwkeurig afstemmen op het type en de concentratie van de vervuiling. Dit vereist eerst inzicht in de modelcodering van filtercartridges voor giftige gassen. Het model van een filtercartridge voor giftige gassen bestaat meestal uit een "beschermingstypecode + beschermingsniveau". Zo staat "Klasse A" bijvoorbeeld voor bescherming tegen organische dampen, "Klasse P" voor bescherming tegen deeltjes, en het cijfer achter de letter geeft het beschermingsniveau aan (hoe hoger het cijfer, hoe hoger het niveau). De belangrijkste vervuiling bij autospuiten bestaat uit "organische dampen + verfneveldeeltjes". Daarom moet de keuze gericht zijn op een gecombineerd beschermingstype dat zowel "organische dampen als deeltjes" afdekt, in plaats van cartridges met slechts één functie. Gezien de gangbare praktijk en de kenmerken van de vervuiling, is de A2P3-cartridge precies het meest geschikte basismodel voor autospuiten. Daarnaast zijn flexibele aanpassingen nodig: voor situaties met hoge concentraties, zoals in gesloten spuitcabines, is een upgrade naar A3P3 aan te raden; voor het spuiten van watergedragen lakken, waarbij de verfneveldeeltjes fijner zijn, is niveau P3 vereist, maar de basis van de gecombineerde bescherming blijft A2P3 als referentie. Het blindelings kiezen voor gaspatronen met slechts één type of een lage concentratie giftige gassen komt neer op "passieve blootstelling" aan vervuilingsrisico's. Als hét "gouden voorbeeld" voor autolakken, vooral in combinatie met een PAPR-ademhalingssysteemDe aanpasbaarheid van de A2P3-cartridge komt voort uit de precieze afstemming op de vervuiling door verf. Laten we eerst de kernwaarde van het model analyseren: "A2" staat voor bescherming tegen organische dampen met een gemiddelde concentratie (gangbare verfoplosmiddelen zoals tolueen, xyleen en ethylacetaat hebben allemaal kookpunten hoger dan 65 °C, waardoor het beschermingsbereik van A2 volledig wordt gedekt), en "P3" zorgt voor een zeer efficiënte deeltjesafvang (filtratie-efficiëntie ≥99,95%, met een afvangpercentage van bijna 100% voor verfneveldeeltjes van 0,1-5 micron). Wat betreft de toepasbaarheid in verschillende scenario's: of het nu gaat om plaatselijk bijwerken van verf in autoreparatiewerkplaatsen, het volledig spuiten van voertuigen in kleine spuitwerkplaatsen of algemene werkzaamheden met gangbare verf op olie- of waterbasis, de concentratie organische dampen is meestal gemiddeld en de diameter van verfneveldeeltjes ligt tussen 0,3 en 5 micron. Dit sluit perfect aan bij de beschermingsparameters van de A2P3 en de luchttoevoercapaciteit van een standaard PAPR-systeem. In de praktijk kan de dubbellaagse structuur van "voorfilterlaag + hoogefficiënte adsorptielaag" eerst verfnevel opvangen om verstopping van de adsorptielaag te voorkomen, waardoor de continue levensduur wordt verlengd tot 4-8 uur, wat ruimschoots voldoet aan de dagelijkse schilderwerkzaamheden. De enige uitzondering: bij het spuiten van speciale oplosmiddelhoudende verven met een hoge concentratie (zoals geïmporteerde metallic verven met een hoog vaststofgehalte) of bij continu gebruik in volledig afgesloten ruimtes, is een upgrade naar A3P3 vereist. A2P3 blijft echter de beste keuze voor meer dan 90% van de conventionele schilderscenario's in combinatie met een PAPR. Na de selectie van het basismodel A2P3 is correct gebruik essentieel om de beschermingswaarde te maximaliseren. Drie belangrijke details vereisen aandacht: ten eerste, de juiste ondersteunende apparatuur – deze moet worden gebruikt met een persoonlijk ademhalingsmasker met luchtzuivering of een luchtdicht gasmasker, en een luchtdichtheidstest ondergaan om lekkage te voorkomen en zo te voorkomen dat de cartridge "gekwalificeerd maar onvoldoende bescherming" biedt; ten tweede, een waarschuwingsmechanisme voor verzadiging instellen: wanneer een oplosmiddelgeur wordt waargenomen of de ademweerstand aanzienlijk toeneemt, de cartridge onmiddellijk vervangen, zelfs als de theoretische levensduur nog niet is bereikt. De maximale gebruiksduur van A2P3 bij gemiddelde concentraties is doorgaans niet meer dan 8 uur; ten derde, opslag en onderhoud standaardiseren: de houdbaarheid van ongeopende A2P3 is 3 jaar; na opening, indien niet gebruikt, moet de cartridge luchtdicht worden afgesloten en maximaal 30 dagen worden bewaard, uit de buurt van vocht en direct zonlicht, om degradatie van de adsorptieprestaties te voorkomen. Kortom, de kern van de bescherming van autolak is "nauwkeurige afstemming op de samengestelde vervuiling". Met zijn precieze beschermingscombinatie van "organische dampen + hoogefficiënte deeltjes" is de A2P3-cartridge het meest geschikte model voor de meeste scenario's. Gebaseerd op A2P3 en flexibel aangepast aan de scenario-concentratie, kan de giftige gascartridge een echt "gezondheidsschild" worden voor spuiters.Als u meer wilt weten, klik dan hier.www.newairsafety.com.

 Het spuiten van autolak is een taak die aan twee strenge eisen voldoet: zowel aan de precisie van het proces als aan de gezondheid van de medewerkers. Het is niet alleen belangrijk om een ​​gladde, egale lakafwerking met een consistente kleur te garanderen, maar er moet ook rekening worden gehouden met diverse schadelijke stoffen die tijdens het spuitproces vrijkomen. Tijdens het spuiten, van primer en basislak tot blanke lak, zijn gevaarlijke stoffen zoals verfnevel, organische dampen en vluchtige organische stoffen (VOC's) alomtegenwoordig. Gewone stofmaskers of halfgelaatsmaskers bieden nauwelijks volledige bescherming; sterker nog, hun hoge ademweerstand kan de stabiliteit van het werk beïnvloeden. Als professionele beschermingsmiddelen zijn daarom speciale beschermingsmiddelen onmisbaar.luchtgevoed gezichtsmasker (PAPR) is dankzij de dubbele voordelen van actieve luchttoevoer en hoogefficiënte filtratie uitgegroeid tot een "standaard beschermingsbarrière" bij het spuiten van autolak. Vandaag bespreken we de belangrijkste redenen waarom PAPR onmisbaar is bij het spuiten van autolak en hoe u het juiste model voor uw specifieke situatie kunt kiezen. De specifieke omstandigheden van het spuiten in de auto-industrie zorgen ervoor dat gewone beschermingsmiddelen lang niet aan de eisen voldoen – en dat is precies de kernwaarde van PAPR (Powered Air Purifying Respirator). Ten eerste produceert het spuitproces verfneveldeeltjes met een diameter van slechts 0,1-10 micron. Zulke fijne deeltjes kunnen gemakkelijk door gewone maskers heen dringen en langdurige inademing kan leiden tot afzetting in de longen en beroepsziekten zoals pneumoconiose. Tegelijkertijd verdampen oplosmiddelen in de verf (zoals tolueen en xyleen) tot organische dampen met een hoge concentratie. Gewone actieve koolstofmaskers hebben een beperkte adsorptiecapaciteit en raken snel verzadigd en ineffectief. Ten tweede vereist het spuiten in de auto-industrie vaak complexe houdingen, zoals langdurig vooroverbuigen en zijwaarts leunen. De ademweerstand van gewone maskers neemt toe naarmate de gebruiksduur vordert, waardoor operators moeizaam moeten ademen en hun concentratie verliezen, wat op zijn beurt de precisie van de lakafwerking beïnvloedt. Ademhalingsmasker met overdruk en luchtzuivering, inclusief veiligheidshelm. Het apparaat voert actief schone lucht aan via een elektrische ventilator, die niet alleen vrijwel geen luchtweerstand ondervindt, maar ook meer dan 99,97% van de fijnstofdeeltjes en schadelijke dampen tegenhoudt dankzij hoogefficiënte filtercomponenten, waardoor een balans tussen bescherming en gebruiksgemak wordt geboden. Naast basisbescherming kan PAPR ook indirect de proceskwaliteit van autospuiten verbeteren – wat een andere belangrijke reden is waarom het een onmisbaar onderdeel van de industrie is geworden. Als gewone beschermingsmiddelen slecht luchtdicht zijn, kan stof van buitenaf de opening tussen het masker en het gezicht binnendringen. Dit stof hecht zich aan het nog niet opgedroogde lakoppervlak, waardoor "stofvlekken" ontstaan ​​en de kosten voor herstelwerkzaamheden toenemen. PAPR-maskers zijn echter meestal ontworpen als volgelaats- of halfgelaatsmaskers, en de elastische afdichtingsring zorgt voor een nauwsluitende pasvorm op het gezicht, waardoor effectief wordt voorkomen dat externe verontreinigingen binnendringen. Belangrijker nog, het actieve luchttoevoersysteem van PAPR creëert een lichte overdruk in het masker. Zelfs als er een kleine opening in het masker is, stroomt schone lucht naar buiten in plaats van dat externe verontreinigingen naar binnen sijpelen. Dit voorkomt in principe stofdefecten op het lakoppervlak, wat met name cruciaal is voor het nauwkeurig spuiten van hoogwaardige auto's. De juiste keuze maken Elektrische luchttoevoer ademhalingsapparaat Het juiste model is een voorwaarde voor het uitoefenen van beschermende effecten. Voor spuitwerkzaamheden in de auto-industrie moeten twee kernindicatoren centraal staan: "type filtercomponent" en "luchttoevoermodus". Wat betreft de filtratiebehoeften, zijn de belangrijkste verontreinigende stoffen bij autospuiten een combinatie van organische dampen en verfneveldeeltjes. Daarom moet een gecombineerd filtersysteem van "organische dampcartridge + HEPA-hoogrendementsfilterkatoen" worden gekozen: de cartridge kan organische oplosmiddeldampen zoals tolueen en ethylacetaat absorberen, terwijl het HEPA-filterkatoen fijne verfneveldeeltjes tegenhoudt. De combinatie van beide zorgt voor een complete filtratie. Wat betreft de luchttoevoermodus, wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan een "draagbaar, op batterijen werkend PAPR-systeem". Dit is licht van gewicht (meestal 2-3 kg) en heeft een batterijduur van 8-12 uur, wat voldoende is voor continu spuiten gedurende de hele dag. Bovendien is het systeem niet beperkt door externe luchtslangen, waardoor operators zich vrij rond de carrosserie van het voertuig kunnen bewegen – ideaal voor het bespuiten van onderdelen zoals deuren en motorkappen. Het is belangrijk om te weten dat bij de selectie van een PAPR-systeem voor autospuiten ook rekening moet worden gehouden met industrienormen en praktische details. Een PAPR-systeem is geen "optionele uitrusting" voor autospuiten, maar een "onmisbaar hulpmiddel" om de gezondheid en proceskwaliteit te beschermen. De juiste keuze van het model en het juiste onderhoud kunnen spuitwerkzaamheden veiliger en efficiënter maken. Klik hier voor meer informatie. www.newairsafety.com.