luchtgevoede beademingsapparatuur

• PAPR-veiligheidshelm: de reis van strenge tests

  

  Dec 01, 2025

   Op het gebied van industriële bescherming, aangedreven gezuiverde luchtbeademingsapparaat is ongetwijfeld een robuust stuk gereedschap dat de gezondheid van werknemers beschermt. Als belangrijk onderdeel van het systeem vormt de veiligheidshelm de eerste en meest cruciale verdedigingslinie voor hoofdveiligheid. Veel mensen beschouwen een veiligheidshelm als een gewone "helm", maar achter de veiligheidsfuncties ervan schuilt een reeks strenge testprocessen die bijna "veeleisend" zijn – elk proces is gerelateerd aan levensveiligheid en staat geen enkele onzorgvuldigheid toe. Als essentieel onderdeel van de kernfuncties van een veiligheidshelm is de primaire taak van een veiligheidshelm het weerstaan ​​van externe impact en penetratie. De stabiliteit van de prestaties in omgevingen met hoge en lage temperaturen is een lakmoesproef voor de kwaliteit ervan. In omgevingen met lage temperaturen worden de meeste materialen broos en hard, en neemt hun slagvastheid aanzienlijk af, wat met name gevaarlijk is voor werknemers die werken in koude werkplaatsen of buiten in vrieskou. De slagvastheidstest bij lage temperaturen simuleert extreme scenario's bij temperaturen tot -20 °C of zelfs lager. De veiligheidshelm wordt vastgezet en een slaghamer met een bepaald gewicht wordt vanaf een specifieke hoogte losgelaten. De test observeert of de veiligheidshelm de impactenergie effectief kan absorberen, zodat de schaal niet scheurt, de voering er niet af valt en de kracht op het hoofd tot een minimum wordt beperkt. In tegenstelling tot omgevingen met lage temperaturen kunnen omgevingen met hoge temperaturen materialen zachter maken en hun sterkte verminderen, wat ook de beschermende prestaties van veiligheidshelmen aantast. Voor de impacttest bij hoge temperaturen wordt de veiligheidshelm gedurende een periode met een constante temperatuur in een hogetemperatuurkamer van meer dan 50 °C geplaatst om zich volledig aan te passen aan de hoge temperatuur. Vervolgens wordt het impacttestproces herhaald. Deze test is voornamelijk gericht op werkscenario's zoals metallurgie, gieten en bakken bij hoge temperaturen. Het zorgt ervoor dat de veiligheidshelm een ​​stabiele impactweerstand behoudt bij blootstelling aan hoge temperaturen en niet zal "falen" door materiaalverzachting. De bescherming van de aangedreven gezichtsmasker is geïntegreerd en een zwakke plek in de hoofdbescherming kan de beschermende werking van het hele systeem ernstig in gevaar brengen. Als impactbestendigheidstesten de veiligheid van het oppervlak waarborgen, dan beschermen penetratiebestendigheidstesten tegen "punt"-bedreigingen. In scenario's zoals bouw en mechanische verwerking kunnen vallende of spattende scherpe voorwerpen zoals stalen staven, spijkers en fragmenten gemakkelijk dodelijk hoofdletsel veroorzaken. De penetratiebestendigheidstesten bij hoge en lage temperaturen simuleren ook extreme temperaturen. Een scherpe penetratiekegel wordt gebruikt om belangrijke delen van de boven- of zijkant van de helm met een bepaalde snelheid en kracht te raken. De eis is dat de penetratiekegel de schaal niet mag penetreren, laat staan ​​het testmodel dat het hoofd simuleert, mag raken. Deze test houdt direct verband met het vermogen om "precisiestoten" van scherpe voorwerpen te weerstaan ​​en is een van de belangrijkste indicatoren voor de beschermende prestaties van de helm. Naast gespecialiseerde tests voor extreme omgevingen, is de verouderingsbestendigheidstest een strenge beoordeling van de "levensduur" van de veiligheidshelm. Bij langdurig gebruik worden veiligheidshelmen beïnvloed door verschillende factoren, zoals blootstelling aan zonlicht, veranderingen in de luchtvochtigheid en erosie door chemische gassen. De materialen kunnen geleidelijk verouderen en broos worden, en de beschermende eigenschappen kunnen langzaam afnemen. De verouderingsbestendigheidstest maakt gebruik van methoden zoals ultraviolette straling en vochtigheid-warmtecycli om de veroudering te versnellen en zo jarenlange gebruiksomgeving te simuleren. Daarna worden de slagvastheid, penetratieweerstand en andere prestatietests opnieuw uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de veiligheidshelm gedurende de gespecificeerde levensduur gekwalificeerde beschermingsniveaus behoudt en mogelijke veiligheidsrisico's zoals "ogenschijnlijk intact, maar in werkelijkheid defect raken" door materiaalveroudering vermijdt. Van lage tot hoge temperaturen, van slagvastheid tot penetratiebestendigheid en tot bestendigheid tegen veroudering op de lange termijn: de veiligheidshelm in High-Flow PAPR-systeem is een "hoofdbescherming" geworden voor werknemers na het doorlopen van deze reeks strenge "temperingstests". Achter elke testgegevens schuilt respect voor het leven; elke helm die de tests doorstaat, is een vervulling van de veiligheidsbelofte. Wanneer we werknemers met een helm op hun post bezig zien, kunnen we er maar beter een dieper begrip van krijgen: deze "helm" heeft talloze tests ondergaan, allemaal om elke veilige operatie te waarborgen. Wilt u meer weten? Klik dan op www.newairsafety.com.

  HOTTAGS : PAPR Chemische Leverancier luchtgevoede beademingsapparatuur aangedreven luchtmasker op batterijen werkende luchtgevoede beademingsapparatuur lucht papr aangedreven masker

  LEES VERDER
• Verschillen tussen TH3 en TM3 in PAPR's

  

  Nov 11, 2025

   Onder de beschermingsniveauaanduidingen van PAPR's (Aangedreven luchtzuiverende ademhalingstoestellen), TH3 en TM3 zijn twee categorieën die gemakkelijk met elkaar verward kunnen worden. Veel professionals vragen zich bij het selecteren van producten af: als beide beschermingsniveaus van "niveau 3" hebben, waarom is er dan een onderscheid tussen "TH" en "TM"? Deze twee aanduidingen worden niet willekeurig toegekend, maar zijn gespecialiseerde beschermingsniveaus die zijn gedefinieerd op basis van internationaal aanvaarde classificatienormen voor ademhalingsbeschermingsmiddelen, gericht op verschillende milieurisico's, soorten verontreinigende stoffen en gebruiksvereisten. Het verduidelijken van de belangrijkste verschillen tussen beide is cruciaal om PAPR's nauwkeurig af te stemmen op werkscenario's. Om het verschil tussen beide te begrijpen, is het eerst nodig om de kerndefinitie van de aanduidingen te verduidelijken: de "3" in TH3 en TM3 staat voor de intensiteit van het beschermingsniveau (meestal overeenkomend met de beschermingseisen voor scenario's met hoge concentraties of langdurige blootstelling), terwijl de voorvoegsels "TH" en "TM" direct verwijzen naar de kernrisico's van de beschermingsscenario's. "TH" is de afkorting van "Thermisch/Hoge vochtigheid", wat vooral geschikt is voor scenario's met hoge temperatuur en hoge vochtigheid, gepaard gaande met fijnstofvervuiling; "TM" is de afkorting van "Giftig/Mist", gericht op omgevingen met giftige gassen, dampen of nevelachtige verontreinigende stoffen. Simpel gezegd, het essentiële verschil tussen beide ligt in "verschillende kernrisico's van de beschermingsscenario's", wat op zijn beurt leidt tot verschillen in belangrijke prestaties zoals ontwerp, filtratiesysteem en materialen. Wat betreft toepasbare scenario's en beschermingsobjecten zijn de grenzen tussen TH3 en TM3 duidelijk en zeer gericht. De belangrijkste toepassingsscenario's van PAPR's van het type TH3 zijn geconcentreerd in gebieden met hoge temperaturen, hoge vochtigheid en deeltjesvervuiling, zoals hoogovenonderhoud in de metaalindustrie, ketelonderhoud en keramische stookwerkplaatsen. In deze scenario's is de omgevingstemperatuur vaak hoger dan 40 °C, de relatieve vochtigheid meer dan 80% en is er een grote hoeveelheid metaalstof en slakdeeltjes. Daarom ligt de focus van de bescherming van TH3 op "hogetemperatuurbestendigheid + vocht- en hittebescherming + deeltjesfiltratie", wat ervoor moet zorgen dat de motor niet afslaat bij hoge temperaturen, het masker niet beslaat en het filterkatoen niet faalt door vochtopname. Het TM3-type lucht paprworden daarentegen voornamelijk gebruikt in situaties met giftige en schadelijke gassen/dampen of nevelachtige verontreinigende stoffen, zoals oplosmiddelverdampingsoperaties in de chemische industrie, verfspuiten en de productie van pesticiden. De verontreinigende stoffen zijn voornamelijk organische dampen (zoals tolueen en xyleen) en zure druppels (zoals zwavelzuurnevel). De kern van de bescherming is "efficiënte toxinefiltratie + anti-lekkage". Het filtratiesysteem moet worden uitgerust met een speciale filterbus voor giftige gassen (in plaats van een eenvoudig filterkatoen) en het masker stelt hogere eisen aan de afdichting om te voorkomen dat giftige stoffen binnendringen. Verschillen in ontwerpprocessen en kernprestaties vormen de technische ondersteuning voor TH3 en TM3 om zich aan verschillende scenario's aan te passen. TH3-type papr-beademingsapparatuur Focus op "omgevingsstabiliteit" in belangrijke componenten: de motor is gemaakt van hittebestendige materialen (zoals isolatiecoatings die bestand zijn tegen temperaturen tot 120 °C), het masker is voorzien van een anticondenscoating en een ventilatie- en afleidingsstructuur, het filterkatoen is gemaakt van hydrofobe materialen om verstopping door vochtabsorptie te voorkomen, en sommige modellen hebben ook warmteafvoergaten. Het ontwerp van PAPR's van het type TM3 is gericht op "preventie en afdichting van toxiciteit": de filterbus voor toxische gassen heeft een gelaagde adsorptiestructuur (zoals een combinatie van actieve kool en chemische adsorbentia) en de adsorptiematerialen zijn aangepast voor verschillende toxische stoffen; het aansluitende deel van het masker en het gezicht is gemaakt van hoogelastische silicagel om lekkage te verminderen; sommige high-end modellen integreren ook een alarmfunctie voor gasconcentraties om het risico op falen van de filterbus voor toxische gassen in realtime te bewaken. Bovendien zijn de certificeringsnormen voor beide systemen verschillend: TH3 moet voldoen aan de test voor de filterefficiëntie van deeltjes in omgevingen met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, terwijl TM3 moet voldoen aan de test voor de penetratiesnelheid van specifieke giftige gassen. Het verwarren van TH3 en TM3 tijdens de selectie kan leiden tot "beschermingsfalen" of "overmatige investering". Als een PAPR van het type TH3 verkeerd wordt gebruikt in een scenario met chemisch spuiten, kan deze alleen verfneveldeeltjes filteren, maar geen organische dampen adsorberen, wat leidt tot inademing van giftige stoffen. Als een PAPR van het type TM3 wordt geselecteerd voor ketelonderhoudsscenario's, kan deze weliswaar stof filteren, maar is de motor gevoelig voor overbelasting in omgevingen met hoge temperaturen en is de functie voor het voorkomen van toxische gassen van de filterbus volledig redundant, wat de apparatuurkosten verhoogt. Het basisprincipe voor selectie is daarom om "de kernrisico's van het scenario aan te pakken": bepaal eerst of de omgeving "hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid + fijnstof" of "giftig gas/nevel + fijnstof" heeft, en selecteer vervolgens TH3 of TM3. Kortom, het verschil tussen TH3 en TM3 is niet "hoogte", maar "scenario-aanpassing". Nauwkeurige afstemming is de sleutel tot ademhalingsbescherming.Als je meer wilt weten,Alsjeblieftklikwww.newairsafety.com.

  HOTTAGS : papr-beademingsapparatuur papr ademhalingsbescherming lucht papr luchtgevoede beademingsapparatuur Elektrische luchttoevoerbeademingsapparatuur HEPA-filter turbo-ademhalingsapparaat

  LEES VERDER